「午前中は良かったのに」が起こる理由

例えば、朝は25℃だった工場内が、午後には35℃近くまで上昇したとします。

印刷機の設定は何も変えていません。

しかし、

• インキの状態
• ワークの温度
• シリコンパッドの状態
• 版の状態

は、朝とは異なっています。
つまり、「印刷条件」はすでに変わっているのです。

その結果、午前中はきれいに印刷できていたにもかかわらず、
午後になると

• 版残り
• 欠け
• 色ムラ
• 転写率の低下

といった現象が現れることがあります。

このような場合、印刷機の故障ではなく、周囲の環境変化が原因である可能性も考える必要があります。

明日から確認したい、3つのポイント

夏場に印刷条件が安定しないと感じたら、まずは次の3点を確認してみてください。

① インキはいつ調合しましたか？

朝に調合したインキを、そのまま午後まで使用していませんか。
時間の経過とともに溶剤は少しずつ揮発し、インキの状態は変化していきます。
「昨日と同じ配合」でも、「朝と午後」では同じ状態とは限りません。

② ワークの温度は確認していますか？

ワークは、

• 成形直後
• 倉庫保管
• トラック輸送
• 直射日光

などによって、室温以上に熱くなっていることがあります。

室温だけでなく、ワーク自体の温度も印刷品質へ影響する要因の一つです。

③ 不良が発生した時間を記録していますか？

「午後になると不良が増える」
「30℃を超えると版残りが起こる」
このような傾向が分かるだけでも、不良原因の切り分けは大きく前進します。

印刷条件だけではなく、

• 工場内温度
• 発生した時間帯
• ワーク温度

も一緒に記録しておくことをおすすめします。

夏は「印刷条件」だけではなく「環境条件」も管理する季節

夏場の印刷不良は、印刷機だけを調整しても改善しないことがあります。
その理由は、印刷条件だけではなく、印刷環境そのものが変化しているためです。
「昨日と同じ条件なのに印刷できない。」
そんなときは、まず機械を疑う前に、工場内の温度やワークの状態にも目を向けてみてください。
思わぬところに原因が隠れているかもしれません。

次回予告

今回は、夏場になると印刷条件そのものが変化する理由についてご紹介しました。

次回は、その中でも特にお問い合わせの多いパッド印刷においての「版残り」をテーマに、

• なぜ夏になると版残りが増えるのか
• インキはどのような状態変化を起こしているのか
• 現場ではどのような対策が有効なのか

を、パッド印刷の転写メカニズムとあわせて詳しく解説します。