なぜ版は目詰まりするのか

印刷中、版の凹部にはインキが繰り返し供給されます。
このとき、

• インキが過剰に残る
• 微細なゴミや異物が付着する
• インキが版上で乾燥し始める

といった現象が積み重なることで、
細字・抜き・網点部分から徐々に“詰まり”が発生します。

この状態では、

• 文字の太り
• 網点の潰れ
• 印刷ムラ

といった不良が発生し、
結果として「洗浄によるリセット」が必要になります。

インキの性質や印刷の仕組み上どうしても
インキが残りやすい状態になってしまっているということになります。

従来の対策で効果が出ない理由

一般的な対策としては、

• インキ粘度の調整
• 溶剤の変更
• 印刷速度の変更

などが挙げられます。
しかしこれらはすべて、起きた現象への対処（対症療法）です。
版表面にインキが残り続ける限り、いずれ同じ問題は再発します。

課題解決の糸口は【印刷版】にあり

そこで重要になるのが、インキではなく印刷版の方で対策するという考え方です。
特殊阿部製版所が、この課題に対して開発したのが
A-SPECコーティングです。

A-SPECコーティングとは

A-SPECコーティングは、
樹脂版の表面に極めて薄いコーティング被膜を形成し、インキの不要な堆積を防ぐ技術です。

特長は以下の通りです。

• 膜厚：約10nmの超薄膜
• 印刷品質に影響を与えない
• 樹脂版にダメージを与えない低温処理

従来のコーティングのように「厚すぎて使えない」という問題を回避しています。

特長は以下の通りです。

• 膜厚：約10nmの超薄膜
• 印刷品質に影響を与えない
• 樹脂版にダメージを与えない低温処理

従来のコーティングのように「厚すぎて使えない」という問題を回避しています。

導入効果① 印刷品質の安定

コーティングにより、

• 抜き文字
• 細字
• 網点

といった繊細な部分でのインキ詰まりが大幅に軽減されます。

結果として、

• 文字の太り防止
• 網点の再現性向上
• 長時間の安定印刷

が実現できます。

導入効果② 生産性の向上

版の目詰まりが減ることで、

• 版洗浄回数の削減
• 機械停止時間の短縮
• 稼働率の向上

につながります。

さらに、

• 不良品削減
• 再印刷の削減

といったコスト面での改善効果も期待できます。

導入効果③ 作業負担の軽減

印刷終了後の洗浄作業も軽減され、

• 作業時間短縮
• 溶剤使用量削減

といった現場負担の軽減にもつながります。

注意点

A-SPECコーティングは非常に薄膜のため、

• 強い擦り洗浄は不可
• 取り扱い方法に注意が必要
• 再施工は不可

といった特性があります。

非常に薄くて繊細なコーティングの為、強くこするとコーティングが剥がれてしまいます。
印刷時、品質に不具合が発生するようなインキの目詰まりなどが発生していなければ、版洗浄は基本的に不要です。
洗浄を行う場合はウエスやブタ毛のブラシなどに洗浄溶剤を多めに含ませ、なるべく擦らないようにすることがポイントです。適切に使用すればその効果を長く維持することが可能です。
必要であれば洗浄のポイントをまとめた資料もお渡し可能です。

まとめ

ドライオフセット印刷におけるトラブルは、
インキや条件の問題として捉えられることが多いものの、
実際には版面の状態が要因となっていることが多々あります。

インキが「残りやすい状態」を放置したままでは、
条件調整を繰り返しても、同じ問題は必ず再発します。

A-SPECコーティングは、この“見落とされがちな版側の要因”に直接アプローチすることで、

• 印刷品質の安定
• 版洗浄回数の削減
• 機械停止時間の短縮

といった改善を同時に実現する技術です。
もし現在、「止める・洗う・戻す」という作業を短いスパンで繰り返しているのであれば、
その原因はインキではなく、版にある可能性があります。
現場の安定化と生産性向上のために、
一度、版側からの改善という選択肢を検討してみてはいかがでしょうか。

お問い合わせ・ご相談

現在の印刷条件で適用可能か、またどの程度の効果が見込めるかについては、
個別の条件によって変わります。

• 現状の課題整理
• テスト版のご相談
• 最適条件のご提案

など対応可能です。

まずはお気軽にご相談ください。