洗浄工程は見直しのタイミングに来ている

印刷・製造現場において、洗浄工程は

• 仕上がり品質
• 設備寿命
• 作業効率

を左右する重要な工程です。

しかし多くの現場では、「強い溶剤で素早く落とす」ことが前提になっており、

• 素材ダメージ
• 作業環境の悪化
• コスト増加

といった問題を抱えたまま運用されているケースが少なくありません。

従来の洗浄剤が抱える課題

一般的に使用される有機溶剤は高い洗浄力を持つ一方で、
安全性・環境・管理面において複数の課題を抱えています。

まず、有機溶剤は揮発性が高く、蒸気が滞留することで
火災・爆発リスクが発生する可能性があります。
また、作業中の吸入によって、めまい・頭痛といった急性症状から、
長期的な健康影響に至るケースも報告されています。

さらに、有機溶剤は環境負荷の観点でも注意が必要であり、
排出や廃液処理において適切な管理が求められます。
近年では法規制も強化されており、企業にはより厳格な管理体制が求められています。

加えて現場レベルでは、

• 樹脂・ゴムの劣化
• 金属表面への影響
• 臭気による作業環境の悪化

といった材料・作業面でのリスクも存在します。
また、

• 揮発による使用量の増加
• 廃液処理コストの発生

といった見えにくいコスト増加要因も無視できません。
これらを踏まえると、
「洗浄力の高さ」と引き換えに、複数のリスクとコストを抱えている
というのが実態です。

ペイントソルブMとは何か

ペイントソルブMは、水溶性の工業用洗浄剤であり、
インキ・塗料・接着剤などの除去用途に使用される製品です。

また本製品は、水溶性でありながらインキ・塗料・接着剤に対して洗浄性能を有しており、
従来の「水溶性＝洗浄力が弱い」というイメージとは異なる特性を持っています。

従来の有機溶剤と比較して、

• 水溶性であること
• 比較的低臭気であること
• 法規制の対象外であること（有機則・PRTR非該当）

といった特性を持ち、作業環境や管理面を考慮した洗浄剤として位置付けられます。
また、複数の汚れに対応できるため、

• 洗浄剤の種類削減
• 管理の簡素化

といった運用面でのメリットもあります。

幅広い用途に対応

ペイントソルブMは以下の用途に対応します。

• インキ・塗料（パッド印刷・UVインキなど）の除去
• 接着剤、ホットメルトの除去
• 鉱物油系汚れの脱脂・精密洗浄

印刷現場から製造ラインまで、幅広く活用可能です。
複数用途に対応できるため、洗浄剤の種類削減＝管理の簡素化にもつながります。

素材への影響を抑制

• 樹脂
• 金属
• ゴム

といった多様な素材に対して、影響を抑えながら洗浄可能です。
特に、 金属表面の変色・腐食・劣化に影響を与えにくい
という特性は、

• 治具
• 設備
• 金属部品

の洗浄において大きなメリットとなります。

※樹脂への使用に関する注意

樹脂材料にも使用可能ですが、材質や条件によって影響が出る場合があります。
特に

• ポリエチレン（PE）
• ポリカーボネート（PC）
• スチレン系樹脂（PSなど）
• ABS樹脂

では、加温・長時間接触により膨潤・変形・クラックが発生する可能性があります。
そのため、事前テストを推奨しています。
さらに、 水溶性緩効樹脂を使用した製品には使用できません。
具体的には、

• ドライオフセット用樹脂版
• フォトポリマー系樹脂版

などは、洗浄成分が樹脂構造に作用し、膨潤・軟化（版性能の低下）を引き起こす可能性があります。

作業環境の改善にも寄与

ペイントソルブMは、ヤシ・トウモロコシ・大豆などの植物由来原料をベースに構成されており、

• 低臭気
• 作業者負担の軽減
• 環境負荷の低減

といった特徴を持ちます。
さらに、

• 有機溶剤中毒予防規則：非該当
• PRTR法：非該当

といった点からも、安全管理・法規制対応の負担軽減につながります。

導入効果③ 作業負荷の軽減

ペイントソルブMは、ヤシ・トウモロコシ・大豆などの植物由来原料をベースに構成されており、

• 低臭気
• 作業者負担の軽減
• 環境負荷の低減

といった特徴を持ちます。
さらに、

• 有機溶剤中毒予防規則：非該当
• PRTR法：非該当

といった点からも、安全管理・法規制対応の負担軽減につながります。
 

洗浄品質の安定性

従来溶剤は揮発が早く、

• 乾燥タイミング
• 作業スピード

に結果が左右されやすいという課題があります。
一方でペイントソルブMは、 揮発は緩やかなので、接触時間を確保しやすいため、安定した洗浄効果を実現します。
洗浄液自体がシンナーのようにどんどん減ってしまうことなく、わずかな継ぎ足しのみで使用し続ける事が可能です。

使用方法

汚れの種類や形状に応じて、以下の方法を使い分けます。

• 浸漬（ディッピング）
• スプレー
• 拭き取り

 適切に使い分けることで、洗浄効率を最大化できます。

※超音波洗浄や加温使用により洗浄力が向上するケースもありますが、素材への影響を考慮し条件設定が必要です。

実績例：高い除去性能

コンクリートに付着した塗料や落書きに対しても、短時間で浸透・剥離し除去可能です。

 強固に付着した汚れにも対応できる性能を持っています

導入の考え方

ペイントソルブでも万能ではありません。

向いているケース

• 素材を傷めたくない
• 洗浄品質を安定させたい
• 作業環境を改善したい
• 有機溶剤の使用量を削減したい

従来溶剤が有利なケース

• 低価格
• 作業性(即時乾燥)
• 強制的に一瞬で溶解したい 
• 感光性樹脂素材

 最適なのは“使い分け”です

まとめ

洗浄は単なる補助工程ではなく、 品質・コスト・安全を左右する重要工程です。

ペイントソルブMは、

• 洗浄力
• 素材保護
• 作業性
• 環境対応

のバランスを取ることで、現場の課題を根本から改善する選択肢となります。

お問い合わせ・ご相談

実際の適用可否は、

• インキの種類
• 素材
• 使用方法

によって変わります。
特に樹脂材質や洗浄条件による影響評価は重要です
また、用途に応じた別仕様の洗浄剤もございます。

現場条件に合わせた最適なご提案をいたしますので、
担当営業またはホームページのお問い合わせフォームよりお気軽にご相談ください。